超声波旋振筛

对振动电机的构造有一定了解的客户应该都知道，超声波振动筛用振动电机上、下两端安装有偏心重锤，它将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。由此我们可以看出，上下重锤的角度直接影响到物料筛分的效果。金禾细粉振筛机厂家总结出来振动电机的上下重锤的角度和超声波振动筛的筛分效果关系如下：

 

1、夹角为0度时：物料由中心迅速向四周移动，此时物料在超声波振动筛筛面的运动轨迹短，一般用于物料的粗略筛分;

2、夹角为15度时，物料作旋涡运动，物料运动轨迹适中，多用于普通筛分;

3、夹角为45度时，物料作旋涡运动，此时物料在筛面上的运动轨迹*长，用于精密筛分;

4、夹角为90度时，物料从四周向中央移动，一般用于湿式筛分或者是对特殊物料的筛分。

在调整之前我们需要知道，虽然激振力是影响超声波振动筛生产率的主要因素激振力的增加会引起生产率的迅速增加但是过大的激振力则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦在高速旋转的情况下容易损坏电机降低电机的使用寿命。因此如何合理地调整激振力的大小就显得尤其重要!可供参考：

 

1、要调节超声波振动筛的振动电机的振筛力要先将振动电机两端的防护罩的紧固螺钉拧松，拆下振动电机两端的防护罩;

2、卧式振动电机通过改变偏心块夹角的大小来调节偏心块，夹角越大激振力则越小，反之夹角越小激振力越大，两块偏心块重合时激振力最大。

3、转轴的两端面上都刻有基准线。旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上振动电机的防护罩就可以了;

4、偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上;

5、旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激振力标尺刻线对准外偏心块上的开缝，调至所需激振力，拧紧内偏心块压紧螺栓，装上防护罩;

6、最后需要注意的是除了特殊的应用情况之外，振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤振动电机，影响使用寿命。
振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距从而改变超声波振动筛激振力的幅值以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小从而达到最高生产率的效果延长振动电机乃至超声波振动筛的使用寿命。
 振动电机能为超声波振动筛提供更多的激振力，由于超声波振动筛工作环境的关系，振动电机总是会有很多灰尘之类的东西，如果不及时清洗很可能造成电机烧坏等更多的故障，那么振动电机该如何清洗呢？

把超声波振动筛电机轴承放在煤油中泡10分钟后一手捏住内环，另一只手转动外环，让轴承上的干油、防锈膏脱落，然后将轴承放进新的煤油中清洗，用软毛刷刷洗，把滚珠和缝隙中的污渍、油渍清洗干净，在放入汽油中清洗一次，方在干净纸张上，向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。
装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。

当超声波振动筛电机使用很长时间需要将轴承查下来放在100-180度的热油中用钳子家住，用毛刷刷干轴承上的污渍，在热油中油渍很容易从轴承缝隙中刷出去，可以多晃几次，充分让油渍脱离开。